Lasersko rezanje velikom brzinom
Specijalizirani smo za lasersko rezanje i obradu materijala otpornih na habanje, armaturnih i visokočvrstih niskolegiranih materijala. Vrste kao što su Hardox (većina profila se drži na zalihi), Weldox, Abrazo, Armox te Invar i Abro mogu se obrađivati do debljine od 25 mm.
Imamo ograničene zalihe ovih materijala kako bismo olakšali brzu isporuku. Imamo niz Domex i Hardox materijala na zalihi i redovito ih obrađujemo.
Za više informacija i trenutnu dostupnost zaliha, molimo nazovite.
Rezanje vodenim mlazom
Naš sustav za rezanje vodenim mlazom koristi vodu pod tlakom od 50 000 psi i abrazivni granat za rezanje gotovo svakog materijala, uključujući titan! Intenzifikatorske pumpe pružaju 150 konjskih snaga, što omogućuje još bolje performanse na debljim materijalima. Neke od prednosti vodenog mlaza uključuju: Vrhunska sposobnost rezanja oblika. Reže materijale koje druge metode ne mogu, poput pjenaste gume, keramičkih pločica, mramora i stakla. S lakoćom obrađuje širok raspon materijala. Točnost pozicioniranja od ± 0,005". Eliminira prethodno bušenje ulaznih rupa. Manje radno intenzivan od drugih metoda. Može rezati izuzetno debele materijale (rezali smo bakar debljine 8"!).
Vertikalni usmjerivač
Rezanje postiže brzinu do 3.150 inča u minuti.
• Najbrži način obrade aluminija, nehrđajućeg čelika, čelika s niskim udjelom čelika i legiranog čelika.
Stol dimenzija 72" x 144" s radnim opsegom 84" x 140" i pomakom z-osi od 15" (38 cm).
• Može obrađivati debele materijale i dijelove do 1,8 x 3,6 m.
Sustav rashladnog hlađenja s potopnim protokom za teško obradive materijale
• Omogućuje veće brzine i brzine pomaka, povećava vijek trajanja alata, smanjuje troškove obrade.
• Može obrađivati nehrđajući čelik i titan.
Vreteno HSK 63A s tekućinom hlađeno 20 konjskih snaga, hlađenjem kroz alat i integriranim dinamičkim izmjenjivačem alata.
• Napredni sustav držanja alata.
• Hlađenje kroz alat znači brže operacije dubokog bušenja.
• 12 alatnih stanica omogućuje obradu gotovo svakog posla bez potrebe za preuređivanjem.
Vakuumska pumpa visokog protoka od 40 konjskih snaga.
• Znatno povećani vakuum pomaže u držanju debelih ploča ili mnogih malih dijelova na mjestu.
Jednosmjerna ponovljivost od ± 0,0004" (0,01 mm) i kružnost od ± 0,0025".
• Visoko precizni gotovi dijelovi.
Plazma rezanje visoke rezolucije
Plazma rezanje se dugo smatralo jeftinijom alternativom autogenom i laserskom profiliranju gdje kut rezanja nije bio problem. Nedavni razvoj visokopreciznog/visokodefinicijskog plazma procesa značajno je poboljšao kvalitetu i mogućnosti plazma rezanja, čineći ga svestranijom i preciznijom opcijom nego ikad prije.
Prikladnost primjene
Plazma rezanje je prikladno za razne materijale, posebno meke čelike i nehrđajuće čelike, dajući izvrsnu završnu obradu rubova.
Poboljšanja upravljačkih sustava sada znače da se mogu postići optimalne performanse rezanja za niz materijala i debljina od 1 mm do 50 mm u mekom čeliku (ovisno o snazi plazma jedinice).
Parametri povezani s rezanjem širokog raspona materijala i debljina, kao što su brzina rezanja, vrste plina i tlak plina, sada se mogu automatski kontrolirati opremom, osiguravajući dosljedno visoku kvalitetu rezanja. Korisnici sada imaju zaista isplativu alternativu drugim procesima rezanja.
CNC bušači
CNC probijanje lima s CNC alatima za probijanje i CNC prešama za probijanje. Računalno numerički upravljano (CNC) probijanje je proizvodni proces koji se izvodi CNC prešama za probijanje. Ovi strojevi mogu biti s jednom glavom i tračnicom za alat (Trumpf) ili s višealatnim revolverom. Stroj je u osnovi programiran za pomicanje lima metala u smjeru x i y kako bi se lim precizno pozicionirao ispod klipa za probijanje stroja, spreman za probijanje rupe.
Raspon obrade za većinu CNC preša za probijanje je debljine od 0,5 mm do 6,0 mm u nizu materijala, uključujući čelik, zintec, pocinčani čelik, nehrđajući čelik i aluminij. Izbor probijanja rupa može biti jednostavan poput kruga ili pravokutnika, pa sve do posebnih oblika koji odgovaraju specifičnom dizajnu izreza. Korištenjem kombinacije pojedinačnih udaraca i preklapajućih geometrija mogu se proizvesti složeni oblici komponenti od lima. Stroj također može probijati 3D oblike poput udubljenja, taptite® udubljenja s navojima i električnih izbijanja itd. s obje strane lima, koji se često koriste u dizajnu kućišta od lima. Neki moderni strojevi mogu imati mogućnost narezivanja navoja, savijanja malih jezičaka, probijanja rezanih rubova bez ikakvih tragova alata, što stroj čini vrlo produktivnim unutar ciklusa komponente. Uputa za upravljanje strojem za stvaranje željene geometrije komponente poznata je kao CNC program.