Lasersko rezanje velikom brzinom
Specijalisti smo za lasersko rezanje i procesiranje materijala otpornih na habanje, oklopa i niskolegiranih materijala visoke čvrstoće.Vrste kao što su Hardox (većina mjerača se čuvaju na zalihama), Weldox, Abrazo, Armox i Invar & Abro mogu se obraditi do 25 mm debljine.
Imamo ograničenu zalihu ovih materijala kako bismo omogućili brzi obrt.Raspolažemo nizom materijala Domex & Hardox sa zaliha i redovito obrađujemo te materijale.
Nazovite za više informacija i trenutnu dostupnost zaliha.
Rezanje vodenim mlazom
Naš sustav za rezanje vodenim mlazom koristi vodu pri 50 000 psi i abrazivni granat za rezanje gotovo svih materijala, uključujući titan!Pumpe za pojačavanje daju 150 konjskih snaga, što omogućuje još bolju izvedbu na debljim materijalima.Neke od prednosti vodenog mlaza uključuju: Vrhunsku sposobnost rezanja oblika.Reže materijale koje druge metode ne mogu, poput pjenaste gume, keramičkih pločica, mramora i stakla.S lakoćom obrađuje širok izbor materijala.± 0,005" točnost pozicioniranja. Eliminira ulazne rupe pred bušenje. Manje radno intenzivne od drugih metoda. Može rezati iznimno debele materijale (rezali smo bakar debljine 8"!).
Vertikalni usmjerivač
Rezanje federalaca do 3150 inča u minuti.
• Najbrži način obrade aluminija, SS, CS i legiranog čelika.
Stol od 72" x 144" s radnom omotnicom od 84" x 140" i 15" hoda osi z.
• Može obraditi debele materijale i dijelove do 6' x 12'.
Sustav rashladne tekućine za vodu za materijale koji se teško obrađuju
• Omogućuje veće brzine i posmake, povećava vijek trajanja alata, smanjuje cijenu dijelova.
• Mogućnost strojne obrade nehrđajućeg čelika i titana.
20 konjskih snaga, HSK 63A vreteno hlađeno tekućinom s hlađenjem kroz alat i integriranim dinamičkim izmjenjivačem alata.
• Napredni sustav držanja alata.
• Hlađenje kroz alat znači brže dubinsko bušenje.
• 12 alatnih stanica omogućuje strojnu obradu gotovo bilo kojeg posla bez ponovnog alata.
Vakuumska pumpa velikog protoka od 40 konjskih snaga.
• Značajno povećani vakuum pomaže u držanju debelih ploča ili mnogo malih dijelova na mjestu.
± 0,0004" (0,01 mm) jednosmjerna ponovljivost i ± ,0025" kružnost.
• Vrlo precizni gotovi dijelovi.
Plazma rezanje visoke rezolucije
Rezanje plazmom dugo se smatralo jeftinom alternativom profiliranju s kisikom i laserom gdje kut rezanja nije bio problem.Nedavni razvoj u procesu plazme visoke preciznosti/visoke razlučivosti značajno je poboljšao kvalitetu i mogućnosti rezanja plazmom, čineći ga svestranijom i točnijom opcijom nego ikad prije.
Prikladnost primjene
Rezanje plazmom prikladno je za različite materijale, posebice za meke čelike i nehrđajuće čelike, dajući izvrsnu završnu obradu rubova.
Poboljšanja kontrolnih sustava sada znače da se mogu postići optimalne performanse rezanja za niz materijala i debljina od 1 mm do 50 mm u mekom čeliku (ovisno o snazi plazma jedinice).
Parametri povezani s rezanjem širokog raspona materijala i debljina kao što su brzina rezanja, vrste plina i tlakovi plina sada se mogu automatski kontrolirati opremom, osiguravajući dosljedno visoku kvalitetu rezanja.Korisnici sada imaju zaista isplativu alternativu drugim procesima rezanja.
CNC bušilice
CNC probijanje lima s CNC alatima za probijanje i CNC prešama za probijanje.Računalno numerički upravljano (CNC) probijanje proizvodni je proces koji se provodi pomoću CNC preše za probijanje.Ovi strojevi mogu biti s jednom glavom i tračnicom za alate (Trumpf) ili s kupolom s više alata.Stroj je u osnovi programiran za pomicanje metalnog lima u smjeru x i y kako bi se lim točno postavio ispod bušilice stroja spremne za bušenje rupe.
Raspon obrade za većinu CNC preša za bušenje je debljine od 0,5 mm do 6,0 mm u nizu materijala uključujući čelik, cintek, pocinčano, nehrđajući čelik i aluminij. Izbor probušenih rupa može biti jednostavan poput kruga ili pravokutnika do posebnih oblika koji odgovaraju određenom dizajnu izreza.Korištenjem kombinacije pojedinačnih udaraca i preklapajućih geometrija, mogu se proizvesti složeni oblici komponenti lima.Stroj također može izbušiti 3D oblike kao što su udubljenja, taptite® udubljenja navoja za vijke i električna izbočenja itd. s obje strane lista, koji se često koriste u dizajnu kućišta od lima.Neki moderni strojevi mogu imati mogućnost narezivanja navoja, savijanja malih jezičaca, bušenja odrezanih rubova bez ikakvih tragova alata što stroj čini vrlo produktivnim unutar vremena ciklusa komponente.Uputa za pokretanje stroja za stvaranje željene geometrije komponente poznata je kao CNC program.